冲压件表面拉伤（shāng）该怎么（me）控制

　 　

冲压件表面拉伤是一个在冲压过程中（zhōng）常见的问（wèn）题，它通常由于工件和模具表面之（zhī）间的粘（zhān）着（咬合）引（yǐn）起。为了有效控制冲压件表面拉伤，可以从以下几个方（fāng）面着手：

一、模具材料与设计

1、选择耐磨抗咬合材（cái）料：模具材料的选择对防止表面拉伤至关重要。模具钢如（rú）SKD11、CR12MOV等是公认的（de）耐磨抗咬合材料，但需注意其热处理后加（jiā）工困难、脆性大、易裂、成本高（gāo）等问题。对于（yú）形状复杂且使用高强度钢板的冲压件，模具通常采（cǎi）用镶（xiāng）拼结构，镶块的（de）表面处理工艺包（bāo）括TD处理、镀硬铬、渗氮、PVD等。

2、增加模具硬度（dù）：通（tōng）过热处理或其他方法增（zēng）加模具的硬度，可以减少模具（jù）表面的磨（mó）损和拉伤。

3、优化（huà）设计：合理设计模具（jù）结构，避免尖利的压伤和过小的间隙，以减少对工件的损伤。

二、模具表面处理

1、表面处理技术：对模具表面进行处理，如镀硬铬、PVD（物理气相沉积）等，可以显著提高（gāo）模具表面的（de）硬度和耐磨性。PVD涂层具有（yǒu）良（liáng）好的抗拉伤性能，但其镀层（céng）与基体结合力较差，需根据具体使用场景选择（zé）。

2、纳米涂（tú）层技术：如（rú）RNT技（jì）术，通过涂覆纳米（mǐ）涂层液并施（shī）加（jiā）压力（lì），使涂层（céng）纳米（mǐ）分子（zǐ）扩散（sàn）并作用于模具表面，形成纳米金属碳化物覆层。这种涂层（céng）具有优异的耐磨性（xìng）和抗（kàng）拉伤性能，且可多次处理而不影响寿命。

三、润滑与隔离

1、使用润滑剂：在模具与被（bèi）加工零件之间加一层润滑剂，如涂（tú）润滑或特种润滑剂，可以有效减少摩擦和拉伤。但需注意润滑剂的质量，避免杂质混入（rù）而损（sǔn）伤工件表面。

2、自润滑材料：使用（yòng）自润滑镀层钢板等新型材料（liào），可以在冲压过程中（zhōng）自动形成（chéng）润滑层（céng），减少拉伤的发生。

四、工艺控制

1、保持清洁：在（zài）冲压过程中（zhōng），应始终保持模（mó）具和工件表面的清洁，避免杂物进入模（mó）具而损（sǔn）伤工件表面。

2、合理调整间（jiān）隙：根据工件的材料和形状，合理调整凸凹模之（zhī）间的间隙，避（bì）免间隙过小或过大导致（zhì）的拉伤问题。

3、定期检查和维护：定期对模具进行（háng）检查和维护，及时发现并修复模具表面的损（sǔn）伤（shāng）和磨损，确保模具的精度和稳定（dìng）性。

五（wǔ）、其他措施

1、优化冲压工艺（yì）：根据工件的（de）形状和材料特性，优化冲压工艺（yì）参数，如压力、速度等，以减少拉伤的发生。

2、引入（rù）先进设备：采（cǎi）用先进的冲压设备和自（zì）动化技术，提高（gāo）冲压过程的稳定性和（hé）精度。

综上所述，控制（zhì）冲压件表面拉伤（shāng）需要从模具材料（liào）与设计、模具表面处（chù）理、润滑与隔离、工艺控制等多（duō）个方面入（rù）手，采取（qǔ）综合措施以确保冲压件的质量和生产效（xiào）率。