拉伸加（jiā）工

五（wǔ）金（jīn）拉伸件是把一（yī）定形狀的平板坯料或空心（xīn）件通過拉伸模（mó）製成各種開口空心件的衝壓工序．用拉伸的（de）方法可以製成筒形、階（jiē）梯形、盒型、球形、錐形及其它複雜形狀的薄壁零件。因此，拉伸在汽車、拖拉機、電（diàn）器、儀表、電子、肮空、航天等各種工業部門及日（rì）常生活用品的衝壓（yā）生產中占據相當重要的地位。

本身有孔（kǒng）的（de）拉伸件拉伸後孔被拉裂原因（yīn）：孔徑太大，使得孔周邊的材料受到拉應力也大，導（dǎo）致破裂。

解決方法：改變成形工藝順序，先拉伸成形，然後再在底部衝孔。

拉伸件的凸緣失穩起皺原因：壓邊力太小，或坯（pī）料的相對厚度小，或拉伸係數太小。

解決（jué）方法：增大壓（yā）邊力或增加拉伸次（cì）數。

圓筒形拉伸件上緣失穩起皺（zhòu）原因：凹模（mó）的（de）圓角半徑太大，造成凹（āo）凸模間隙過大（dà），或壓邊力太小。

解決方法：增大壓邊力（lì），減小凹模的圓角半徑。

圓形拉伸件上緣失穩（wěn）起皺（zhòu）原因是什麽

答，凹模的圓角半徑太大，造成（chéng）凹凸模間隙過大，或壓邊力太小（xiǎo）。

解決方法：增大壓邊力，減小凹模的圓（yuán）角半徑。

拉伸變形過程：當凸模下壓時（shí），坯料（liào）被拉入凹模（mó），圓形坯（pī）料由下至上變成3個部份：筒底（dǐ）部份、筒壁（bì）部分和凸（tū）緣部份。在凸模下壓過程中，筒底部分基本不變，凸緣（yuán）部分的材料逐漸轉（zhuǎn）化為筒壁，筒壁部份逐步增高，凸緣部分逐步減小。可見，坯料在拉伸過程中，變形主要是集中在凹模麵上的凸緣部分，拉伸過（guò）程的本質就是使凸緣部分逐漸轉化為筒壁（bì）的過（guò）程（chéng）。柸料的凸緣部（bù）分是變形區，底（dǐ）部和已形成的（de）筒壁為傳力區。