切割下料是指在劃過線的原材料上把需要（yào）的坯料分離下（xià）來的工序，也被稱為（wéi）切割。這一過程主要包括（kuò）機械（xiè）切割和熱切割兩（liǎng）種方式。
機械切割主要有剪切、鋸切、銑切和衝切等，其特點是在切割過程中機械力起主要作用。剪切是將剪刀壓入工件中（zhōng），使剪（jiǎn）切應力超過材料的抗剪強度而達到剪斷的目的。剪切的方法效率高、切口精度高（gāo），隻要材料硬度和（hé）尺寸合適均可（kě）采用，但距切口附近2~3mm的金（jīn）屬有明顯硬化現象。此外，根據（jù）被（bèi）剪切的平麵形狀，剪切可分為直線剪切和曲線剪切。直線剪切（qiē）中，利用直線形長剪刃進行（háng）剪切的剪床有兩種，分別為平口（kǒu）剪床和斜（xié）口剪床。平口剪床中，兩直線切削刃平行，剪切過程（chéng）沿切削刃長度同時進行，故剪切力大且衝擊（jī）性強，適用於剪切厚而窄的條料（liào）。
熱切割則包括（kuò）火焰切割和等（děng）離子切割等方式。其中，火焰切（qiē）割是利用氧氣（qì）乙炔火焰的高溫來切割（gē）金屬材料的，適用於（yú）切割較厚的金屬材（cái）料。等離子切割則是（shì）利用高溫的等離子氣（qì）體來切割金屬材料，具有切割速度快、切（qiē）口質量好等優點，適用於切割各種金屬材料。
在進（jìn）行切割下料前，需要對原材（cái）料進行（háng）檢查，包括材料的牌號、厚度和表麵質量等。切（qiē）割下料設備（bèi）主要包括數（shù）控火焰切割機、數控等離（lí）子切割（gē）機、直條切割機、半自動切割機等。在進行半自動切割時，應將（jiāng）導軌放在被（bèi）切（qiē）割鋼板（bǎn）的平麵（miàn）上，然後將（jiāng）切割機輕放在（zài）導軌（guǐ）上。
總之，切（qiē）割下料是（shì）製造業中非常重要的一個環節，對於保證產品質量和提高生產效率都（dōu）具有重要（yào）的意義。
