如何避免五金衝壓件產生翹（qiào）曲變形

五金衝壓件在衝裁（cái）加工時，之（zhī）所（suǒ）以產生翹曲變形，是因為有間隙（xì）作用力和反作用力不在一條線上（shàng）產（chǎn）生力矩所致。也就是說凸凹模間隙（xì）過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接（jiē）觸麵積太（tài）小時，衝裁件就會產生翹（qiào）曲變形。下麵小編就給大家講解一下如何避免五金衝壓件（jiàn）產生翹曲變形。

1、衝裁間隙選擇合理的衝裁間隙（xì）；

2、在模具結構上增加壓料板(或托料板（bǎn）)板材與壓料板（bǎn）平麵接（jiē）觸並有一定的壓力；

3、檢查凹模刃口如發現有反錐度必須將衝模刃口修整合適。

4、如是由於衝裁件形狀複雜且內孔較多時剪切（qiē）力不均勻，那就增大壓料力，衝裁前就壓緊條料，或采用高精度的導柱導正，或者采用（yòng）高精度的壓力機（jī）衝裁。

5、板材在衝（chōng）裁（cái）前應進行校平，如仍無（wú）法消（xiāo）除翹曲變形時，可將衝裁後工件通過校（xiào）平模再次校平。

6、定時清除（chú）模具腔內的贓物，薄板料表麵進行潤滑，並在模具結構上（shàng）設有通油（yóu）氣孔。

以上就是關（guān）於如何避免五金衝壓（yā）件產生翹曲變形的（de）方（fāng）法講解，看（kàn）完大家都知道了（le）嗎，希望對大家有（yǒu）所幫助。