五金衝（chōng）壓中凸凹模的維護是非常重要的（de），以下是一（yī）些關鍵步驟和要點：

1、替換凸模或凹模時，應注意模具的原始狀態，以便在（zài）安裝時能夠容易地（dì）恢複原狀。

2、在替換凸模時，要試插脫料塊凹模是否順（shùn）利，並檢查與凹模的空隙是否均勻。同樣，替換凹模（mó）時也要試插與衝頭的空隙是否（fǒu）均勻。

3、修磨凸（tū）模後，如果（guǒ）凸（tū）模變短，需要加（jiā）墊墊片（piàn）以達到所需的長度。應檢查（chá）凸模的有用長度是否滿（mǎn）足要求。替換已斷的凸模時，要（yào）查明原因，並檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

4、在組裝（zhuāng）凸模（mó）或凹模時，應（yīng）檢（jiǎn）查它們與固定塊或（huò）固定板之間的空隙是否滿足要求（qiú）。有壓塊的，應檢查是否留有活動（dòng）餘量。組（zǔ）裝完成後，要檢查模具表麵是否（fǒu）平整。

5、凸模與模芯裝配後，要對護（hù）帶進行檢查，查看各部件是否（fǒu）安裝錯誤或（huò）反向（xiàng），模具與模墊是（shì）否反向（xiàng）安裝，落料孔是（shì）否（fǒu）堵塞，新（xīn）零件是否需要偷（tōu）材（cái）料，模具是否需要鎖定等。

6、定期檢查凸模和凹模的間隙，特別是凹模的磨損情況。如果磨損導致模具間隙增大，所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時調整。可以通過輕輕敲擊凹模（mó）鑲塊型孔周邊，使其塑性變形，使型孔尺寸變小，然後再進行磨削。

7、定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙（xì），保證其小（xiǎo）於模具間隙，並及時添加潤滑劑。如果間隙過大，應及時（shí）更換卸料板上的鑲（xiāng）塊。

8、對（duì）於柔性線路板上的引腳和（hé）焊盤孔位置，導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變的。由於環境溫度和材質的不同，柔性線路板會（huì）產生不（bú）等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對（duì）數量，以保證產品的質量。

遵循以上步驟和要點，可以有效地維（wéi）護五金衝壓中的凸凹（āo）模，提高模具的使用壽命和產品質量。