五金衝壓件產生（shēng）缺陷的原因有哪些?

　 　

五金（jīn）衝壓件產生缺陷的原因（yīn）多種多樣，以下是一些主要的原因：

1、原材料問（wèn）題：五金衝壓原（yuán）材料的質量低劣，如厚度、硬度不（bú）均，剪板或分（fèn）條尺寸不（bú）精確，都可能導致衝壓件產生缺陷。

2、模具問題：

模（mó）具安裝調整或使用不當（dāng），例如限位（wèi）柱（zhù）沒有（yǒu）貼緊，衝壓生產時模具沒有完（wán）全閉合。

模具長期使用導致間（jiān）隙變化或工作零件及導向零（líng）件（jiàn）磨損。

模具受衝擊振動時間過長導致緊固（gù）零件鬆動，衝模各（gè）安裝位置發（fā）生相對變化。

模具設計不合理（lǐ），如凸凹模間隙過大或過小，刃（rèn）口磨損，導向精度差（chà），凸凹模（mó）位置（zhì）不同心等。

模具在拉延筋時可能產生鐵（tiě）屑，或在卷料衝裁截斷時表麵留有毛刺或產生鐵屑。

模具拉延模（mó）排氣孔的位置設計不合理。

3、操作問題：

操作者未將衝壓條料正確沿定位送料或未保證條料按一（yī）定（dìng）間隙送（sòng）料。

操作者的疏忽，沒有按（àn）操作規程進行（háng）操作。

操作時存在（zài）拖、拉等現象，或在（zài）板料剪切過程中劃傷。

品質管理（lǐ）體係問題：品質管理體係不健全，或品檢人員未按時進行巡檢、抽檢以及時（shí）發現不良異（yì）常。

4、設（shè）備問題：

衝床年久失修（xiū），精度不足，上下台盤平行度下降或衝壓（yā）力下降（jiàng）。

衝壓機械手設置不合（hé）理，導（dǎo）致片料在入模時發生碰撞（zhuàng）。

5、其他外部因素：

衝壓卷料在存放（fàng）時或物流過程中表麵有髒物。

衝壓過程中，板料和模具接觸後，在應力集中處摩擦造成的表麵劃痕、塌陷、暗坑等。

這些原因都可能導致五金衝壓件產生開裂、疊（dié）料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包、壓傷等（děng）多種缺陷。因此，在生產過程中，應嚴格控製原材料質量（liàng），合理（lǐ）設計和維護模具，規（guī）範（fàn）操作流程，完善品質管理體係，以及定期維護和（hé）檢修設備，以減少（shǎo）五（wǔ）金衝壓件（jiàn）缺（quē）陷的產生。