五金衝壓加工的質量檢測方法有哪些?

　 　

五金衝壓加工的質量檢測方法多種多樣，旨在確保衝壓件的質量符合設計要（yào）求和客戶期望。以下是一些常用的質量（liàng）檢測方法：

一、外觀檢查

1、目視檢測：

這種方法主要用於發現衝壓件的外觀異常（cháng）和宏觀缺陷，如開裂、褶皺、變形、劃傷、麻（má）點、癟塘、波紋等。

操作（zuò）時，將衝壓件置於強光下（xià），通過肉眼或放大（dà）鏡（jìng）仔（zǎi）細觀察其表麵（miàn）狀況。

2、觸摸檢驗：

檢（jiǎn）驗（yàn）員（yuán）戴上觸摸手套，沿著衝壓件縱向緊貼其表（biǎo）麵觸摸，以感知可能存在的（de）細微缺陷（xiàn）或不平整。

這種方（fāng）法依賴於檢（jiǎn）驗員的經驗和手感，有時可結合油石打磨進行驗證。

二、物理性能檢測

1、材料表麵光潔（jié）度檢查：

使用柔（róu）性砂（shā）網或（huò）油石等（děng）工具對衝壓件（jiàn）表麵進行（háng）打（dǎ）磨，以檢（jiǎn）查其表麵光潔度和是否（fǒu）存在壓痕、麻點等缺陷（xiàn）。

油石粒度的選擇應根據表麵狀況（如粗糙度、鍍鋅等）來確定，通常（cháng）建議使用細粒（lì）度的油石。

2、塗油檢驗：

在衝壓件表麵均勻塗油後，置於強（qiáng）光下檢（jiǎn）驗。這種方法有助於更容易地發現微小的麻點、癟塘和波紋等缺陷。

三、尺（chǐ）寸和形狀檢測

1、檢具（jù）檢（jiǎn）測：

將衝壓件放入專（zhuān）用（yòng）的檢（jiǎn）具中，根據（jù）檢具（jù）說明書的要求進行操作，以檢測衝壓件的尺寸和形狀是否符合（hé）設計要求。

檢具檢測通常具有較高的精度和重複性，是確保衝壓（yā）件尺（chǐ）寸準確性（xìng）的重要手段。

2、三坐標測量：

對於要求更高的衝壓件，可以使用三坐標測量機（CMM）進行精確測（cè）量（liàng）。CMM能（néng）夠測量出衝壓件上各點的三維坐（zuò）標值，從而評估其尺寸和形狀偏差。

四、特殊檢測

1、板料減薄率檢測：

利用板（bǎn）厚測定儀對CAE分析（xī）出的製件易開裂部位（wèi）和生產中統計的製件開裂部位進行減薄率檢測。這種方法可（kě）以提前對製件易開裂（liè）的危險部位進行預警，從而采取相應的措施（shī）來避免質量問題（tí）。

五、綜合檢（jiǎn）測

1、首件（jiàn）、中間件、尾（wěi）件抽取檢查：

在生產過程中，定期抽取首件、中間件（jiàn）和尾件進行質量檢測。這種方法有助於及時發現生產過程中出現的問題，並采取（qǔ）相應的措施進行糾正。

2、在線分（fèn）區檢查：

通過目視和工具相結（jié）合的方式，對生產線（xiàn）上的衝壓件進行100%的分區檢查。這種方（fāng）法可以確保每（měi）一件衝壓件的質量都符合要求。

綜上所述，五金衝（chōng）壓（yā）加工的質量檢測方法包括外觀檢查、物理性能檢（jiǎn）測、尺寸和形狀（zhuàng）檢測（cè）、特（tè）殊檢測以及綜合檢測等多個方麵。在實際生產中，應根（gēn）據衝壓件的具體要求和生產條件選擇合適（shì）的檢（jiǎn）測方法（fǎ），以確保衝壓件的質量達到設計要求和客戶期望。